La eficiencia en el taller ya no se mide solo en rapidez o productividad. Cada vez avanzamos más hacia una evolución más consciente y responsable en la forma de trabajar, y es aquí donde la sostenibilidad se ha convertido en un factor estratégico.
Un nuevo escenario en el sector de la carrocería donde los procesos de trabajo deben combinar innovación, rendimiento y conciencia medioambiental.
Por esta razón desde SINNEK hemos diseñado el proceso de alta eficiencia LOW IMPACT SYSTEM, cuyo principal objetivo es el de generar un entorno de trabajo más respetuoso, eficiente y seguro para el taller.
¿En qué consiste el proceso LOW IMPACT?
LOW-IMPACT SYSTEM es un proceso que busca minimizar la huella ambiental del proceso de repintado sin comprometer el rendimiento ni la calidad final del acabado.
No se trata solo de un conjunto de productos. Es una metodología de trabajo que integra:
- Menores emisiones VOC.
- Una menor exposición a solventes para el profesional.
- Menos residuos.
- Y una reducción en el consumo energético en cabina.
Un proceso de alta eficiencia que busca producir menos impacto, manteniendo los mismos estándares de excelencia que exige el mercado actual.
LOW IMPACT SYSTEM busca minimizar la huella ambiental del proceso de repintado sin comprometer el rendimiento ni la calidad final del acabado
Ventajas de uso en el taller
Desde el impacto medioambiental hasta la salud del operario o la eficiencia del proceso, cada fase del proceso LOW-IMPACT SYSTEM ha sido formulada con una visión clara: mejorar el rendimiento global de la reparación sin comprometer la responsabilidad ambiental.
Minimizar el impacto ambiental: pintar con conciencia
Gracias a la integración de productos con bajo contenido en Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC), y el uso de tecnologías base agua, se consigue:
- Una reducción significativa de emisiones contaminantes a la atmósfera, especialmente en cabinas sin sistemas de tratamiento de aire avanzados.
- Una menor huella ecológica por cada reparación, contribuyendo activamente al cumplimiento de normativas ambientales más estrictas y a los objetivos de sostenibilidad del taller.
En otras palabras, cada aplicación del sistema representa un compromiso real con el entorno.
Seguridad y bienestar del profesional
LOW-IMPACT SYSTEM aporta un impacto positivo sobre la salud del operario. ¿Cómo lo consigue?
- Disminuyendo la exposición a disolventes y partículas volátiles, perjudiciales en exposiciones repetidas o prolongadas.
- Creando un entorno de trabajo más limpio y más seguro a largo plazo.
Esto no solo mejora el bienestar del profesional, sino que también favorece una mayor eficiencia, concentración y satisfacción laboral. En tiempos donde atraer y retener talento técnico es un reto, trabajar en condiciones más saludables es una ventaja diferencial.
Eficiencia operativa sostenible: menos recursos, más rendimiento
LOW-IMPACT SYSTEM no solo está dirigido a optimizar la sostenibilidad de cada reparación, sino también a mejorar los indicadores de rentabilidad del propio taller:
- Reduce la generación de residuos: al utilizar sistemas optimizados y con menos cantidad de solventes, se minimiza el volumen de materiales sobrantes y desechos peligrosos.
- Disminuye el consumo energético: gracias al uso de productos de secado aire y bajos tiempos de evaporación, se minimiza el uso intensivo de calor en cabina.
Todo ello se traduce en una mejora tangible del coste por proceso, alineando sostenibilidad con rentabilidad.
Cómo se estructura el proceso LOW IMPACT: productos que lo integran
LOW IMPACT SYSTEM es un proceso técnico estructurado, donde cada producto, cada tiempo de secado y cada aplicación está diseñada para minimizar el impacto ambiental sin renunciar a la excelencia en el acabado.
Preparación del fondo: Aparejo UHS PF/
La preparación de fondo es la base del rendimiento posterior. El aparejo UHS PF/ de SINNEK destaca por su:
- Gran poder de relleno, que reduce la necesidad de aplicaciones adicionales.
- Excelente facilidad de lijado, optimizando tiempos de mano de obra.
- Disponibilidad en tres tonos para una correcta adaptación del color:
- PF/9110 Blanco
- PF/7040 Gris Medio
- PF/7016 Gris Oscuro
- Ciclos de secado ajustados para una eficiencia energética real:
- A 60 °C → 20 minutos
- A 20 °C → 30 minutos, reduciendo el consumo energético
- Con infrarrojos (IR) → tan solo 10 minutos
Esta pintura de aparejo de alta eficiencia permite un equilibrio perfecto entre rendimiento técnico y la optimización del consumo en cabina.
Aplicación de la base de color
En el núcleo del proceso se encuentra el sistema de pintado SERIE W6000, una base bicapa de tecnología base agua, que aúna eficiencia y sostenibilidad.
Sus principales ventajas:
- Un sistema de pintura con una colorimetría, rendimiento y poder de cubrición superior a la de otros sistemas del mercado.
- Reproductividad de color exacta, sin repeticiones. Seguridad y garantía en tus procesos de trabajo.
- Alta velocidad de evaporación (15-20 minutos), lo que implica un menor uso de cabina y gasto energético.
Para el pintado de interiores, zonas no visibles de la carrocería o piezas de sustitución, LOW IMPACT incorpora la resina WA/6075 UNDERHOOD. Destaca por:
- Aplicación en un único paso, optimizando el tiempo de trabajo.
- Reproduce el acabado OEM original, sin sacrificar calidad.
- Reduce considerablemente el consumo de materiales.
Una aliado perfecto para piezas donde el equilibrio entre tiempo de trabajo, consumo de producto y resultado son factores clave.
Capa final: Barniz CC/1700 HIGH PERFORMANCE
Para el proceso de barnizado, LOW IMPACT integra el barniz UHS 2:1 CC/1700 HIGH PERFORMANCE, formulado con resinas de última generación, que aseguran una aplicación fluida y alta extensibilidad.
- Composición con bajo contenido VOC.
- Excelente resistencia química y física, incluso en condiciones adversas.
- Secado a temperatura ambiente (20 °C), lo que permite procesos de secado sin encender la cabina, eliminando el gasto energético asociado.
En definitiva, un barniz que permite obtener un acabado profesional minimizando la huella ambiental, ideal para talleres que buscan una rentabilidad alineada con sus valores.
Conclusión: una oportunidad para avanzar hacia una carrocería más consciente, responsable y rentable
En conjunto, el LOW-IMPACT SYSTEM de SINNEK ofrece una ruta clara para evolucionar hacia un modelo de trabajo más sostenible, sin renunciar a la calidad ni al rendimiento esperado por el cliente final.
Un proceso completo, medible y replicable, que convierte cada reparación en una oportunidad para avanzar hacia una carrocería más consciente y rentable.
Procesos SINNEK de alta eficiencia
En SINNEK contamos con otros procesos de alta eficiencia especialmente diseñados para diferentes objetivos:
- SPEEDFLOW SYTEM: Transforma la ganancia de tiempo en beneficio real.
- LOW IMPACT SYSTEM: Una forma de trabajo responsable, consciente y rentable.
- ENERGY SAVING SYSTEM: Perfecto equilibrio entre ahorro energético y calidad de acabado.
- ULTRA GLOSS SYSTEM: Reparaciones con calidad diferencial.