Consapevolezza ambientale nei processi di lavoro

L’ efficienza in carrozzeria non si misura più solo in termini di rapidità o produttività. Avanziamo sempre più verso un’evoluzione più consapevole e responsabile nel modo di lavorare, ed è qui che la sostenibilità è diventata un fattore strategico.

Un nuovo scenario nel settore della carrozzeria in cui i processi di lavoro devono combinare innovazione, prestazioni e consapevolezza ambientale.

Per questo motivo, noi di SINNEK abbiamo progettato il processo ad alta efficienza LOW IMPACT SYSTEM, il cui obiettivo principale è generare un ambiente di lavoro più rispettoso, efficiente e sicuro per la carrozzeria.

In cosa consiste il processo LOW IMPACT?

LOW-IMPACT SYSTEM è un processo che mira a ridurre al minimo l’ impronta ambientale del processo di verniciatura senza compromettere le prestazioni né la qualità finale della finitura.

Non si tratta solo di un insieme di prodotti. È una metodologia di lavoro che integra:

• Minori emissioni di COV (VOC).
• Una minore esposizione ai solventi per il professionista.
• Meno residui.
• E una riduzione del consumo energetico in cabina.

Un processo ad alta efficienza che mira a produrre meno impatto, mantenendo gli stessi standard di eccellenza richiesti dal mercato attuale.

Vantaggi d’uso in carrozzeria

Dall’impatto ambientale alla salute dell’operatore o all’efficienza del processo, ogni fase del processo LOW-IMPACT SYSTEM è stata formulata con una visione chiara: migliorare le prestazioni globali della riparazione senza compromettere la responsabilità ambientale.

Ridurre al minimo l’impatto ambientale: verniciare con consapevolezza

Grazie all’integrazione di prodotti a basso contenuto di Composti Organici Volatili (COV) e all’uso di tecnologie all’acqua, si ottiene:

• Una riduzione significativa delle emissioni inquinanti nell’atmosfera, specialmente nelle cabine prive di sistemi avanzati di trattamento dell’aria.
• Una minore impronta ecologica per ogni riparazione, contribuendo attivamente al rispetto delle normative ambientali più rigorose e agli obiettivi di sostenibilità della carrozzeria.

In altre parole, ogni applicazione del sistema rappresenta un impegno reale nei confronti dell’ambiente.

Sicurezza e benessere del professionista

LOW-IMPACT SYSTEM apporta un impatto positivo sulla salute dell’operatore. Come ci riesce?

• Diminuendo l’esposizione a solventi e particelle volatili, dannosi in caso di esposizioni ripetute o prolungate.
• Creando un ambiente di lavoro più pulito e sicuro a lungo termine.

Questo non solo migliora il benessere del professionista, ma favorisce anche una maggiore efficienza, concentrazione e soddisfazione lavorativa. In un’epoca in cui attrarre e trattenere talenti tecnici è una sfida, lavorare in condizioni più sane è un vantaggio differenziale.

Efficienza operativa sostenibile: meno risorse, più prestazioni

LOW-IMPACT SYSTEM non è rivolto solo a ottimizzare la sostenibilità di ogni riparazione, ma anche a migliorare gli indicatori di redditività della carrozzeria stessa:

• Riduce la generazione di rifiuti: utilizzando sistemi ottimizzati e con una minore quantità di solventi, si riduce al minimo il volume di materiali in eccesso e di rifiuti pericolosi.
• Riduce il consumo energetico: grazie all’uso di prodotti ad essiccazione all’aria e a brevi tempi di appassimento, si riduce al minimo l’uso intensivo di calore in cabina.

Tutto ciò si traduce in un miglioramento tangibile del costo per processo, allineando sostenibilità e redditività.

Come si struttura il processo LOW IMPACT: prodotti che lo compongono

LOW IMPACT SYSTEM è un processo tecnico strutturato, in cui ogni prodotto, ogni tempo di essiccazione e ogni applicazione è progettata per ridurre al minimo l’impatto ambientale senza rinunciare all’eccellenza della finitura.

Preparazione del fondo: Fondo UHS PF/

La preparazione del fondo è la base delle prestazioni successive. Il fondo UHS PF/ di SINNEK si distingue per:

• Grande potere riempitivo, che riduce la necessità di applicazioni aggiuntive.
• Eccellente facilità di carteggiatura, ottimizzando i tempi di manodopera.
• Disponibilità in tre tonalità per un corretto adattamento del colore:
  • PF/9110 Bianco
  • PF/7040 Grigio Medio
  • PF/7016 Grigio Scuro
• Cicli di essiccazione regolati per una reale efficienza energetica:
  • A 60 °C → 20 minuti
  • A 20 °C → 30 minuti, riducendo il consumo energetico
  • Con infrarossi (IR) → solo 10 minuti

Questo prodotto di preparazione ad alta efficienza permette un equilibrio perfetto tra prestazioni tecniche e ottimizzazione dei consumi in cabina.

Applicazione della base opaca

Al cuore del processo si trova il sistema di verniciatura SERIE W6000, una base bicapa con tecnologia all’acqua, che unisce efficienza e sostenibilità.

I suoi principali vantaggi:

• Un sistema di verniciatura con colorimetria, resa e potere coprente superiori rispetto ad altri sistemi sul mercato.
• Riproducibilità del colore esatta, senza rifacimenti. Sicurezza e garanzia nei processi di lavoro.
• Elevata velocità di appassimento (15-20 minuti), che comporta un minore utilizzo della cabina e un risparmio energetico.

Per la verniciatura di interni, zone non visibili della carrozzeria o pezzi di ricambio, LOW IMPACT incorpora la resina WA/6075 UNDERHOOD. Si distingue per:

• Applicazione in un unico passaggio, ottimizzando il tempo di lavoro.
• Riproduce la finitura OEM originale, senza sacrificare la qualità.
• Riduce notevolmente il consumo di materiali.

Un alleato perfetto per i pezzi in cui l’equilibrio tra tempo di lavoro, consumo di prodotto e risultato sono fattori chiave.

Strato finale: Trasparente CC/1700 HIGH PERFORMANCE

Per il processo di verniciatura finale, LOW IMPACT integra il trasparente UHS 2:1 CC/1700 HIGH PERFORMANCE, formulato con resine di ultima generazione che assicurano un’applicazione fluida ed elevata distensione.

• Composizione a basso contenuto di COV.
• Eccellente resistenza chimica e fisica, anche in condizioni avverse.
• Essiccazione a temperatura ambiente (20 °C), che permette processi di essiccazione senza accendere la cabina, eliminando la spesa energetica associata.

In definitiva, un trasparente che permette di ottenere una finitura professionale riducendo al minimo l’impronta ambientale, ideale per le carrozzerie che cercano una redditività in linea con i propri valori.

Conclusione: un’opportunità per avanzare verso una carrozzeria più consapevole, responsabile e redditizia

Nel complesso, il LOW-IMPACT SYSTEM di SINNEK offre un percorso chiaro per evolvere verso un modello di lavoro più sostenibile, senza rinunciare alla qualità né alle prestazioni attese dal cliente finale.

Un processo completo, misurabile e replicabile, che trasforma ogni riparazione in un’opportunità per avanzare verso una carrozzeria più consapevole e redditizia.

Processi SINNEK ad alta efficienza

In SINNEK disponiamo di altri processi ad alta efficienza progettati appositamente per diversi obiettivi:

• SPEEDFLOW SYSTEM: trasforma il risparmio di tempo in profitto reale.
• LOW IMPACT SYSTEM: un modo di lavorare responsabile, consapevole e redditizio.
• ENERGY SAVING SYSTEM: perfetto equilibrio tra risparmio energetico e qualità della finitura.
• ULTRA GLOSS SYSTEM: riparazioni con qualità differenziale.